Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
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Acessórios de tubos de revestimento cerâmico soldáveis

Detalhes do produto

Lugar de origem: Changsha, Hunan, China

Marca: Elacera

Número do modelo: Tubulação cerâmica da alumina

Termos do pagamento & do transporte

Quantidade de ordem mínima: Negociável

Preço: Negociável

Detalhes da embalagem: Embalado em casos ou em cremalheiras de madeira do ferro

Tempo de entrega: 25-45 dias úteis

Termos de pagamento: T/T

Habilidade da fonte: ano de 100.000 ㎡/

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Destacar:

Acessórios para tubos de revestimento cerâmico soldáveis

,

Tubos e acessórios de revestimento cerâmico

,

Tubo revestido de cerâmica de zircônio

Resistência à corrosão:
Alto
Densidade:
³ de 3,6 g/cm
Isolação elétrica:
Excelente.
Força flexural:
350 MPa
Dureza:
9 Mohs
Resistência à pressão:
Alto
Forma:
Tubos
tamanho:
Personalizável
Resistência à corrosão:
Alto
Densidade:
³ de 3,6 g/cm
Isolação elétrica:
Excelente.
Força flexural:
350 MPa
Dureza:
9 Mohs
Resistência à pressão:
Alto
Forma:
Tubos
tamanho:
Personalizável
Acessórios de tubos de revestimento cerâmico soldáveis

Descrição do Produto

Os tubos e conexões revestidos com cerâmica soldável são principalmente cerâmicas soldadas resistentes à abrasão à parede interna do tubo de aço através de um processo avançado de soldagem de pinos para formar uma forte camada resistente ao desgaste. A maior resistência à temperatura é de 500°C, e o processo de cerâmica soldada resistente ao desgaste é usado principalmente para anti-desgaste de equipamentos de transporte pneumático de alta temperatura.

 

O processo de produção de tubos e conexões revestidos com cerâmica soldável é relativamente complicado, o ciclo de produção é longo e o custo é alto. No entanto, é resistente a altas temperaturas, e a conexão entre a chapa de cerâmica e o tubo de aço é firme, e não é fácil de cair. Você pode escolher uma solução anti-desgaste adequada de acordo com o ambiente operacional no local.

Weldable ceramic tile lined pipeStud welding Abrasion resistant ceramic pipeweldable ceramic tile

Parâmetros do Produto

Itens Especificações
Conteúdo de alumina ≥92% ≥95%
Densidade ≥3.6 g/cm3 >3.8g/cm3
Dureza Rockwell A ≥82HRA ≥85HRA
Resistência ao impacto ≥1200 MPA ≥1500 MPA
Tenacidade à fratura ≥3.8MPa·m1/2 ≥4.0MPa·m1/2
Dureza Vickers ≥1150HV10 ≥1200HV10
Resistência à flexão ≥290MPa ≥330MPa

Características do Produto

Super resistência ao desgaste: As cerâmicas são feitas de cerâmicas de corindo de alumina de alta qualidade com uma dureza Vickers de até 1800. É usada para transporte de pó. A resistência ao desgaste é 20 vezes maior que a do aço carbono comum, e a vida útil do equipamento é pelo menos 10 vezes maior;

Resistência a altas temperaturas, sem queda: cada peça de cerâmica possui parafusos de alta resistência e alta resistência ao desgaste para soldá-la à placa de aço inferior, com forte ligação adesiva e fixação em dupla camada, as cerâmicas não caem facilmente sob condições de trabalho severas e podem ser armazenadas a 0°C-500°C para operação de longa duração, o que pode atender à maioria das condições de trabalho;

 

Princípio de seleção da tecnologia de cerâmica resistente ao desgaste

Tipo de processo Temperatura de operação(°C) Meio aplicável Partículas do material(mm) Faixa de aplicação
Tipo pasta 300 Pó/lama ≤3 Transporte pneumático de pó ou lama abaixo de 300°C
Tipo soldagem 300-800 Pó/lama ≤10 Transporte pneumático de pó ou lama de partículas maiores abaixo de 800°C
Tipo rabo de andorinha ≤800 Pó/lama ≤200 Transporte de pó de partículas maiores ou equipamentos rotativos de alta velocidade abaixo de 800°C
Resistente ao impacto ≤800 Grânulos/lamas ≤200 Sistema de transporte de material a granel abaixo de 800°C, especialmente adequado para uma mistura de material de grumos duros e material em pó
Composto de cerâmica e borracha -50~150 Grânulos/lamas ≤200 Sistema de transporte de material a granel abaixo de 150°C, especialmente adequado para transporte de material a granel macio puro, pode suportar maior impacto

Nossas Vantagens

1. A fábrica é uma empresa de manufatura dedicada à produção, design, pesquisa e desenvolvimento de cerâmicas resistentes ao desgaste há 15 anos

2. Anos de experiência prática na indústria podem fornecer o melhor plano de design anti-desgaste para equipamentos empresariais

3. O sistema perfeito de serviço pós-venda permite que os clientes fiquem despreocupados

4. Para cotovelos de remendo de cerâmica, adotamos o processo de colagem escalonada. O processo de remendo em arco escalonado é projetado para resolver o sistema de transporte de pó e lama que é particularmente severamente desgastado por tubos de cerâmica resistentes ao desgaste, para formar uma camada anti-desgaste firme, e as cerâmicas não cairão.

 

Aplicação do Produto

Os tubos e conexões revestidos com cerâmica soldável são usados principalmente para transporte de pó em alta temperatura ou anti-desgaste de equipamentos de sistema de fabricação de pó, como o transporte de pó de carvão, pó mineral, escória, calcário, cimento, cinzas volantes, etc.

 

Notas de Instalação

Desoxidação e lixamento: Lixar e desoxidar o cilindro a ser revestido com cerâmica resistente ao desgaste, removendo a ferrugem e a camada de óxido, e depois limpando a parte polida com diluente.

Aplicação de cola: Misturar cola A: B 2:1 e mexer bem.

Aplicação de cola: Aplicar cola na superfície metálica polida e aplicar cola na frente e nas laterais da cerâmica.

 

Fixação adesiva

1. A chapa de cerâmica e as partes de aço do tubo são rapidamente unidas e coladas, e a chapa de cerâmica é pressionada firmemente. A espessura da camada adesiva após a colagem deve estar entre 1-1,5 mm para garantir a força de ligação.

2. Se a folga entre as cerâmicas for superior a 2 mm, cerâmicas estreitas devem ser usadas para preenchimento.

3. Introduzir o pino de soldagem no orifício da cerâmica com uma máquina de solda para garantir que a tocha de solda esteja perpendicular ao plano de instalação.

4. Preencher o orifício da cerâmica com cola e colocar a tampa de cerâmica no orifício para proteger as juntas de solda.

5. Após a instalação, a superfície do equipamento deve estar lisa e a diferença de altura entre as cerâmicas não deve exceder 2 mm.