Detalhes do produto
Lugar de origem: Changsha, Hunan, China
Marca: Elacera
Número do modelo: Tubulação cerâmica da alumina
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima: Negociável
Preço: Negociável
Detalhes da embalagem: Embalado em casos ou em cremalheiras de madeira do ferro
Tempo de entrega: 25-45 dias úteis
Termos de pagamento: T/T
Habilidade da fonte: ano de 100.000 ㎡/
Resistência à corrosão: |
Alto |
Densidade: |
³ de 3,6 g/cm |
Isolação elétrica: |
Excelente. |
Força flexural: |
350 MPa |
Dureza: |
9 Mohs |
Resistência à pressão: |
Alto |
Forma: |
Tubos |
tamanho: |
Personalizável |
Resistência à corrosão: |
Alto |
Densidade: |
³ de 3,6 g/cm |
Isolação elétrica: |
Excelente. |
Força flexural: |
350 MPa |
Dureza: |
9 Mohs |
Resistência à pressão: |
Alto |
Forma: |
Tubos |
tamanho: |
Personalizável |
Descrição do Produto
Os tubos e conexões revestidos com cerâmica soldável são principalmente cerâmicas soldadas resistentes à abrasão à parede interna do tubo de aço através de um processo avançado de soldagem de pinos para formar uma forte camada resistente ao desgaste. A maior resistência à temperatura é de 500°C, e o processo de cerâmica soldada resistente ao desgaste é usado principalmente para anti-desgaste de equipamentos de transporte pneumático de alta temperatura.
O processo de produção de tubos e conexões revestidos com cerâmica soldável é relativamente complicado, o ciclo de produção é longo e o custo é alto. No entanto, é resistente a altas temperaturas, e a conexão entre a chapa de cerâmica e o tubo de aço é firme, e não é fácil de cair. Você pode escolher uma solução anti-desgaste adequada de acordo com o ambiente operacional no local.
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Parâmetros do Produto
| Itens | Especificações | |
| Conteúdo de alumina | ≥92% | ≥95% |
| Densidade | ≥3.6 g/cm3 | >3.8g/cm3 |
| Dureza Rockwell A | ≥82HRA | ≥85HRA |
| Resistência ao impacto | ≥1200 MPA | ≥1500 MPA |
| Tenacidade à fratura | ≥3.8MPa·m1/2 | ≥4.0MPa·m1/2 |
| Dureza Vickers | ≥1150HV10 | ≥1200HV10 |
| Resistência à flexão | ≥290MPa | ≥330MPa |
Características do Produto
Super resistência ao desgaste: As cerâmicas são feitas de cerâmicas de corindo de alumina de alta qualidade com uma dureza Vickers de até 1800. É usada para transporte de pó. A resistência ao desgaste é 20 vezes maior que a do aço carbono comum, e a vida útil do equipamento é pelo menos 10 vezes maior;
Resistência a altas temperaturas, sem queda: cada peça de cerâmica possui parafusos de alta resistência e alta resistência ao desgaste para soldá-la à placa de aço inferior, com forte ligação adesiva e fixação em dupla camada, as cerâmicas não caem facilmente sob condições de trabalho severas e podem ser armazenadas a 0°C-500°C para operação de longa duração, o que pode atender à maioria das condições de trabalho;
Princípio de seleção da tecnologia de cerâmica resistente ao desgaste
| Tipo de processo | Temperatura de operação(°C) | Meio aplicável | Partículas do material(mm) | Faixa de aplicação |
| Tipo pasta | 300 | Pó/lama | ≤3 | Transporte pneumático de pó ou lama abaixo de 300°C |
| Tipo soldagem | 300-800 | Pó/lama | ≤10 | Transporte pneumático de pó ou lama de partículas maiores abaixo de 800°C |
| Tipo rabo de andorinha | ≤800 | Pó/lama | ≤200 | Transporte de pó de partículas maiores ou equipamentos rotativos de alta velocidade abaixo de 800°C |
| Resistente ao impacto | ≤800 | Grânulos/lamas | ≤200 | Sistema de transporte de material a granel abaixo de 800°C, especialmente adequado para uma mistura de material de grumos duros e material em pó |
| Composto de cerâmica e borracha | -50~150 | Grânulos/lamas | ≤200 | Sistema de transporte de material a granel abaixo de 150°C, especialmente adequado para transporte de material a granel macio puro, pode suportar maior impacto |
Nossas Vantagens
1. A fábrica é uma empresa de manufatura dedicada à produção, design, pesquisa e desenvolvimento de cerâmicas resistentes ao desgaste há 15 anos
2. Anos de experiência prática na indústria podem fornecer o melhor plano de design anti-desgaste para equipamentos empresariais
3. O sistema perfeito de serviço pós-venda permite que os clientes fiquem despreocupados
4. Para cotovelos de remendo de cerâmica, adotamos o processo de colagem escalonada. O processo de remendo em arco escalonado é projetado para resolver o sistema de transporte de pó e lama que é particularmente severamente desgastado por tubos de cerâmica resistentes ao desgaste, para formar uma camada anti-desgaste firme, e as cerâmicas não cairão.
Aplicação do Produto
Os tubos e conexões revestidos com cerâmica soldável são usados principalmente para transporte de pó em alta temperatura ou anti-desgaste de equipamentos de sistema de fabricação de pó, como o transporte de pó de carvão, pó mineral, escória, calcário, cimento, cinzas volantes, etc.
Notas de Instalação
Desoxidação e lixamento: Lixar e desoxidar o cilindro a ser revestido com cerâmica resistente ao desgaste, removendo a ferrugem e a camada de óxido, e depois limpando a parte polida com diluente.
Aplicação de cola: Misturar cola A: B 2:1 e mexer bem.
Aplicação de cola: Aplicar cola na superfície metálica polida e aplicar cola na frente e nas laterais da cerâmica.
Fixação adesiva
1. A chapa de cerâmica e as partes de aço do tubo são rapidamente unidas e coladas, e a chapa de cerâmica é pressionada firmemente. A espessura da camada adesiva após a colagem deve estar entre 1-1,5 mm para garantir a força de ligação.
2. Se a folga entre as cerâmicas for superior a 2 mm, cerâmicas estreitas devem ser usadas para preenchimento.
3. Introduzir o pino de soldagem no orifício da cerâmica com uma máquina de solda para garantir que a tocha de solda esteja perpendicular ao plano de instalação.
4. Preencher o orifício da cerâmica com cola e colocar a tampa de cerâmica no orifício para proteger as juntas de solda.
5. Após a instalação, a superfície do equipamento deve estar lisa e a diferença de altura entre as cerâmicas não deve exceder 2 mm.