Detalhes do produto
Lugar de origem: Changsha, Hunan, China
Marca: Elacera
Certificação: ISO9001-2015
Número do modelo: Tubulação cerâmica da alumina
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima: Negociável
Preço: Negociável
Detalhes da embalagem: Embalado em casos ou em cremalheiras de madeira do ferro
Tempo de entrega: 25-45 workdas
Termos de pagamento: T/T
Habilidade da fonte: ano de 100.000 ㎡/
Resistência à corrosão: |
Alto |
Densidade: |
³ de 3,6 g/cm |
Isolação elétrica: |
Excelente. |
Força flexural: |
350 MPa |
Dureza: |
9 Mohs |
Resistência à pressão: |
Alto |
Forma: |
Tubos |
tamanho: |
Personalizável |
Resistência à corrosão: |
Alto |
Densidade: |
³ de 3,6 g/cm |
Isolação elétrica: |
Excelente. |
Força flexural: |
350 MPa |
Dureza: |
9 Mohs |
Resistência à pressão: |
Alto |
Forma: |
Tubos |
tamanho: |
Personalizável |
Descrição do produto
Weldable Ceramic tiles lined pipe fittings are mainly welded abrasion-resistant ceramics to the inner wall of the steel pipe through an advanced stud welding process to form a strong wear-resistant layerA resistência à temperatura mais elevada é de 500°C, e o processo cerâmico resistente ao desgaste da soldagem é utilizado principalmente para a resistência ao desgaste de equipamentos de transporte pneumáticos de alta temperatura.
O processo de produção de acessórios de tubos com revestimento de azulejos cerâmicos é relativamente complicado, o ciclo de produção é longo e o custo é elevado.e a ligação entre a chapa de cerâmica e o tubo de aço é firmePode escolher uma solução anti-desgaste adequada de acordo com o ambiente operacional no local.
Parâmetros do produto
Números | Especificações | |
Teor de alumina | ≥ 92% | ≥ 95% |
Densidade | ≥ 3,6 g/cm3 | > 3,8 g/cm3 |
Rockwell Uma dureza | ≥ 82HRA | ≥ 85HRA |
Força de impacto | ≥ 1200 MPA | ≥ 1500 MPA |
Duração da fractura | ≥ 3,8 MPa·m1/2 | ≥ 4,0 MPa·m1/2 |
Dureza de Vickers | ≥ 1150HV10 | ≥ 1200HV10 |
Força de dobra | ≥ 290 MPa | ≥ 330 MPa |
Características do produto
Super resistência ao desgaste: A cerâmica é feita de cerâmica de alumina corundum de alta qualidade com uma dureza de Vickers de até 1800.A resistência ao desgaste é 20 vezes superior à do aço carbono comum, e a vida útil do equipamento é pelo menos 10 vezes mais longa;
Resistência a altas temperaturas, sem queda: cada peça de cerâmica tem parafusos de alta resistência e resistentes ao desgaste para soldá-lo à placa de aço inferior, com forte ligação adesiva,e fixação de duas camadas, a cerâmica não cai facilmente em condições de trabalho adversas e pode ser armazenada a 0°C-500°C durante um longo período de funcionamento, o que pode satisfazer a maioria das condições de trabalho;
Princípio de selecção da tecnologia cerâmica resistente ao desgaste
Tipo de processo | Temperatura de funcionamento ((°C) | Meio aplicável | Partículas de material ((mm) | Área de aplicação |
Tipo de pasta | 300 | Pó/loro | ≤ 3 | Transporte pneumático de pó ou de lodo a uma temperatura inferior a 300 °C |
tipo de solda | 300-800 | Pó/loro | ≤ 10 | Transporte pneumático de partículas maiores em pó ou lama a uma temperatura inferior a 800 °C |
Tipo de cauda de pombo | ≤ 800 | Pó/loro | ≤ 200 | Transporte de partículas em pó de maior dimensão ou de equipamento rotativo de alta velocidade a uma temperatura inferior a 800 °C |
Resistente a impactos | ≤ 800 | Granulados/slurries | ≤ 200 | Sistema de transporte de material a granel a uma temperatura inferior a 800 °C, especialmente adequado para misturas de material a granel duro e de material em pó |
Fabrico a partir de fibras sintéticas | -50~150 | Granulados/slurries | ≤ 200 | Um sistema de transporte de material a granel abaixo de 150°C, especialmente adequado para o transporte de material a granel puro e mole, pode suportar um impacto maior |
Nossas Vantagens
1A fábrica é uma empresa de fabricação dedicada à produção, projeto, pesquisa e desenvolvimento de cerâmica resistente ao desgaste há 15 anos.
2Anos de experiência na indústria real podem fornecer o melhor e melhor plano de projeto anti-desgaste para equipamentos empresariais
3O perfeito sistema de serviço pós-venda permite aos clientes não ter preocupações.
4Para cotovelos cerâmicos, adotamos o processo de colagem escalonada.O processo de remendamento arqueado escalonado é projetado para resolver o sistema de transporte de pó e lama que é particularmente severamente desgastado pelos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste, para formar uma camada anti-desgaste firme, e a cerâmica não vai cair.
Aplicação do produto
Acessórios para tubos, revestidos com azulejos cerâmicos soldáveissão utilizados principalmente para o transporte de pó a altas temperaturas ou para o desgaste dos equipamentos dos sistemas de produção de pó, tais como o transporte de pó de carvão, pó mineral, escória, calcário, cimento, cinzas volantes,etc..
Notas de instalação
Descascamento e moagem:Moer e despojar o cilindro para ser colado com cerâmica resistente ao desgaste, removendo a ferrugem e a camada de óxido e, em seguida, limpar a parte polida com diluente.
Distribuição de cola:Misture A: B cola 2:1 e mexa bem.
Aplicação de cola:Aplique cola na superfície metálica polida e cola na parte frontal e lateral da cerâmica.
Fixação adesiva
1A folha de cerâmica e as partes de aço do tubo são rapidamente ligadas e ligadas, e a folha de cerâmica é pressionada com força.5 mm para garantir a resistência da ligação.
2Se a lacuna entre as cerâmicas for superior a 2 mm, deve utilizar-se cerâmica estreita para o preenchimento.
3. Empurre o pincel de soldagem para o buraco cerâmico com uma máquina de soldagem para assegurar que a tocha de soldagem esteja perpendicular ao plano de instalação.
4Preencha o buraco cerâmico com cola e coloque a tampa cerâmica no buraco para proteger as juntas de solda.
5Após a instalação, a superfície do equipamento deve ser lisa e a diferença de altura entre as cerâmicas não deve exceder 2 mm.