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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
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Acessórios de tubos de revestimento cerâmico soldáveis

Detalhes do produto

Lugar de origem: Changsha, Hunan, China

Marca: Elacera

Certificação: ISO9001-2015

Número do modelo: Tubulação cerâmica da alumina

Termos do pagamento & do transporte

Quantidade de ordem mínima: Negociável

Preço: Negociável

Detalhes da embalagem: Embalado em casos ou em cremalheiras de madeira do ferro

Tempo de entrega: 25-45 workdas

Termos de pagamento: T/T

Habilidade da fonte: ano de 100.000 ㎡/

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Destacar:

Acessórios para tubos de revestimento cerâmico soldáveis

,

Tubos e acessórios de revestimento cerâmico

,

Tubo revestido de cerâmica de zircônio

Resistência à corrosão:
Alto
Densidade:
³ de 3,6 g/cm
Isolação elétrica:
Excelente.
Força flexural:
350 MPa
Dureza:
9 Mohs
Resistência à pressão:
Alto
Forma:
Tubos
tamanho:
Personalizável
Resistência à corrosão:
Alto
Densidade:
³ de 3,6 g/cm
Isolação elétrica:
Excelente.
Força flexural:
350 MPa
Dureza:
9 Mohs
Resistência à pressão:
Alto
Forma:
Tubos
tamanho:
Personalizável
Acessórios de tubos de revestimento cerâmico soldáveis

Descrição do produto

Weldable Ceramic tiles lined pipe fittings are mainly welded abrasion-resistant ceramics to the inner wall of the steel pipe through an advanced stud welding process to form a strong wear-resistant layerA resistência à temperatura mais elevada é de 500°C, e o processo cerâmico resistente ao desgaste da soldagem é utilizado principalmente para a resistência ao desgaste de equipamentos de transporte pneumáticos de alta temperatura.

 

O processo de produção de acessórios de tubos com revestimento de azulejos cerâmicos é relativamente complicado, o ciclo de produção é longo e o custo é elevado.e a ligação entre a chapa de cerâmica e o tubo de aço é firmePode escolher uma solução anti-desgaste adequada de acordo com o ambiente operacional no local.

Acessórios de tubos de revestimento cerâmico soldáveis 0Acessórios de tubos de revestimento cerâmico soldáveis 1Acessórios de tubos de revestimento cerâmico soldáveis 2

Parâmetros do produto

Números Especificações
Teor de alumina ≥ 92% ≥ 95%
Densidade ≥ 3,6 g/cm3 > 3,8 g/cm3
Rockwell Uma dureza ≥ 82HRA ≥ 85HRA
Força de impacto ≥ 1200 MPA ≥ 1500 MPA
Duração da fractura ≥ 3,8 MPa·m1/2 ≥ 4,0 MPa·m1/2
Dureza de Vickers ≥ 1150HV10 ≥ 1200HV10
Força de dobra ≥ 290 MPa ≥ 330 MPa

Características do produto

Super resistência ao desgaste: A cerâmica é feita de cerâmica de alumina corundum de alta qualidade com uma dureza de Vickers de até 1800.A resistência ao desgaste é 20 vezes superior à do aço carbono comum, e a vida útil do equipamento é pelo menos 10 vezes mais longa;

Resistência a altas temperaturas, sem queda: cada peça de cerâmica tem parafusos de alta resistência e resistentes ao desgaste para soldá-lo à placa de aço inferior, com forte ligação adesiva,e fixação de duas camadas, a cerâmica não cai facilmente em condições de trabalho adversas e pode ser armazenada a 0°C-500°C durante um longo período de funcionamento, o que pode satisfazer a maioria das condições de trabalho;

 

Princípio de selecção da tecnologia cerâmica resistente ao desgaste

Tipo de processo Temperatura de funcionamento ((°C) Meio aplicável Partículas de material ((mm) Área de aplicação
Tipo de pasta 300 Pó/loro ≤ 3 Transporte pneumático de pó ou de lodo a uma temperatura inferior a 300 °C
tipo de solda 300-800 Pó/loro ≤ 10 Transporte pneumático de partículas maiores em pó ou lama a uma temperatura inferior a 800 °C
Tipo de cauda de pombo ≤ 800 Pó/loro ≤ 200 Transporte de partículas em pó de maior dimensão ou de equipamento rotativo de alta velocidade a uma temperatura inferior a 800 °C
Resistente a impactos ≤ 800 Granulados/slurries ≤ 200 Sistema de transporte de material a granel a uma temperatura inferior a 800 °C, especialmente adequado para misturas de material a granel duro e de material em pó
Fabrico a partir de fibras sintéticas -50~150 Granulados/slurries ≤ 200 Um sistema de transporte de material a granel abaixo de 150°C, especialmente adequado para o transporte de material a granel puro e mole, pode suportar um impacto maior

Nossas Vantagens

1A fábrica é uma empresa de fabricação dedicada à produção, projeto, pesquisa e desenvolvimento de cerâmica resistente ao desgaste há 15 anos.

2Anos de experiência na indústria real podem fornecer o melhor e melhor plano de projeto anti-desgaste para equipamentos empresariais

3O perfeito sistema de serviço pós-venda permite aos clientes não ter preocupações.

4Para cotovelos cerâmicos, adotamos o processo de colagem escalonada.O processo de remendamento arqueado escalonado é projetado para resolver o sistema de transporte de pó e lama que é particularmente severamente desgastado pelos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste, para formar uma camada anti-desgaste firme, e a cerâmica não vai cair.

 

Aplicação do produto

Acessórios para tubos, revestidos com azulejos cerâmicos soldáveissão utilizados principalmente para o transporte de pó a altas temperaturas ou para o desgaste dos equipamentos dos sistemas de produção de pó, tais como o transporte de pó de carvão, pó mineral, escória, calcário, cimento, cinzas volantes,etc..

 

Notas de instalação

Descascamento e moagem:Moer e despojar o cilindro para ser colado com cerâmica resistente ao desgaste, removendo a ferrugem e a camada de óxido e, em seguida, limpar a parte polida com diluente.

Distribuição de cola:Misture A: B cola 2:1 e mexa bem.

Aplicação de cola:Aplique cola na superfície metálica polida e cola na parte frontal e lateral da cerâmica.

 

Fixação adesiva

1A folha de cerâmica e as partes de aço do tubo são rapidamente ligadas e ligadas, e a folha de cerâmica é pressionada com força.5 mm para garantir a resistência da ligação.

2Se a lacuna entre as cerâmicas for superior a 2 mm, deve utilizar-se cerâmica estreita para o preenchimento.

3. Empurre o pincel de soldagem para o buraco cerâmico com uma máquina de soldagem para assegurar que a tocha de soldagem esteja perpendicular ao plano de instalação.

4Preencha o buraco cerâmico com cola e coloque a tampa cerâmica no buraco para proteger as juntas de solda.

5Após a instalação, a superfície do equipamento deve ser lisa e a diferença de altura entre as cerâmicas não deve exceder 2 mm.