Destacar:
tubo resistente ao desgaste com revestimento cerâmico
, tubo cerâmico de alumina para transporte de carvão
, tubo cerâmico para usina termelétrica
Ceramic lined wear-resistant pipe are used for coal powder transportation in thermal power plants
Descrição do Produto
O tubo resistente ao desgaste com revestimento cerâmicoadota um design de estrutura composta de "revestimento cerâmico de alumina + camada externa de metal": a camada interna é feita de cerâmica de alumina de alta qualidade (pureza ≥92%), com uma dureza Mohs de 9, e possui super resistência ao desgaste; a camada externa é feita de aço de baixo carbono ou aço inoxidável para fornecer suporte estrutural e resistência à compressão. Através de um processo especial, a cerâmica e o metal são combinados de perto, o que não só retém a alta resistência ao desgaste da cerâmica, mas também possui a resistência e tenacidade dos tubos de metal, e pode se adaptar às necessidades de transporte de materiais sob diferentes pressões e temperaturas.
Como um equipamento de transporte projetado para condições de alto desgaste, o tubo resistente ao desgaste com revestimento cerâmico tornou-se uma escolha ideal para cimento, aço, energia térmica, portos, produtos químicos, mineração, carvão, fundição, máquinas de engenharia e outras indústrias com sua excelente resistência ao desgaste, resolvendo efetivamente o problema de perda de tubulação no transporte de vários materiais duros.
Comparação de parâmetros técnicos de diferentes produtos
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Indicadores de Parâmetros
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Tubo Resistente ao Desgaste com Revestimento Cerâmico
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Tubo de Aço Comum
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Tubo de Ferro Fundido com Alto Cromo
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Tubo de Pedra Fundida
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Tubo Resistente ao Desgaste de Poliuretano
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Material do Núcleo
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Cerâmica de Alumina + Camada Externa de Aço L-Carbono/Aço Inoxidável
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Aço Carbono
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Ferro Fundido com Alto Cromo
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Pedra Fundida (Mineral Silicato)
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Elastômero de Poliuretano
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Dureza Mohs
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Grau 9
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Grau 2-3
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Grau 6-7
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Grau 6-7
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Grau 2-3
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Resistência ao Desgaste (Valor Relativo)
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100 (Referência)
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5-10
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15-20
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20-30
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10-15
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Resistência ao Impacto
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≥12MPa
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≥40MPa
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≥5MPa
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≥3MPa
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≥20MPa
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Faixa de Temperatura Aplicável
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-50℃-300℃
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-20℃-450℃
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-10℃-300℃
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-20℃-200℃
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-40℃-80℃
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Resistência à Corrosão
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Resistente a ácidos, álcalis e névoa salina (exceto ácido fluorídrico)
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Propenso à ferrugem, não resistente a ácidos e álcalis
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Resistente à corrosão fraca, facilmente corroído por ácidos fortes
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Resistente a ácidos e álcalis, mas não a álcalis concentrados
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Resistente à maioria dos meios químicos, com medo de solventes fortes
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Rugosidade da Parede Interna do Tubo
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Ra≤0.8μm
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Ra≥12.5μm
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Ra≥6.3μm
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Ra≥3.2μm
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Ra≤1.6μm
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Faixa de Diâmetro de Rotina
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DN50-DN1200mm
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DN15-DN2000mm
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DN50-DN800mm
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DN50-DN1000mm
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DN20-DN600mm
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Métodos de Conexão
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Flange, Soldagem, Junta Rápida
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Soldagem, Flange
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Conexão por Flange
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Conexão por Flange
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Flange, Junta Rápida
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Vida Útil (Exemplo na Indústria de Cimento)
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3-5 anos
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0.3-0.5 anos
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1-1.5 anos
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1.5-2 anos
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0.5-1 anos
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Custo do Ciclo de Vida Útil
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Baixo (Menos manutenção, longa vida útil)
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Alto (Substituição frequente, alto custo de manutenção)
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Médio (Vida útil média, alto custo de instalação devido ao peso)
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Médio (Alta fragilidade, fácil de quebrar, alto custo de substituição)
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Médio (Limitado por baixa temperatura, fácil de envelhecer)
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Cenários de Aplicação Típicos
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Alto desgaste, temperatura média-alta e condições de trabalho corrosivas em várias indústrias
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Transporte de materiais com baixo desgaste, temperatura normal e sem corrosão
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Transporte de materiais secos com desgaste médio e temperatura normal
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Transporte estático com desgaste médio e baixa corrosividade
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Transporte leve com baixo desgaste, baixa temperatura e sem corrosão
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Parâmetros técnicos da cerâmica
| Itens |
Especificações |
| Conteúdo de alumina |
≥92% |
≥95% |
| Densidade |
≥3.6 g/cm3 |
>3.8g/cm3 |
| Dureza Rockwell A |
≥82HRA |
≥85HRA |
| Resistência ao impacto |
≥1200 MPA |
≥1500 MPA |
| Tenacidade à fratura |
≥3.8MPa·m1/2 |
≥4.0MPa·m1/2 |
| Dureza Vickers |
≥1150HV10 |
≥1200HV10 |
| Resistência à flexão |
≥290MPa |
≥330MPa |
Principais Características do Produto
Extrema resistência ao desgaste: A resistência ao desgaste do revestimento cerâmico de alumina é 10-20 vezes maior do que a dos tubos de aço comuns e 5-8 vezes maior do que a dos tubos de ferro fundido com alto cromo. Pode suportar a erosão a longo prazo de materiais duros com um tamanho de partícula de ≤50mm e uma taxa de fluxo de ≤30m/s.
Estrutura estável e confiável: A força de ligação entre a cerâmica e o metal é ≥20MPa, e não é fácil de cair sob condições de trabalho como vibração, impacto e mudanças de temperatura. A resistência ao impacto é superior a 12MPa.
Faixa de resistência à corrosão: Pode operar de forma estável em um ambiente de -50℃-300℃, e pode suportar meios corrosivos como ácido, álcali e névoa salina. É adequado para condições de trabalho complexas em várias indústrias.
Design de transporte suave: A parede interna é lisa (rugosidade Ra≤0.8μm), a resistência ao fluxo do material é pequena, o fenômeno de bloqueio é reduzido e a eficiência de transporte é melhorada em 15%-30%.
Personalização flexível de especificações: suporta diferentes diâmetros de tubos de DN50 a DN1200mm, bem como tubos retos, cotovelos, tees, redutores e outras estruturas, que podem ser personalizados de acordo com o tamanho do equipamento e o caminho de transporte.
Aplicação
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Indústria
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Cenários de Aplicação Típicos |
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Indústria de Cimento
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Tubos de transporte de matéria-prima/clínquer, tubos de entrada e saída de moinhos e tubos de transporte de carvão pulverizado
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Indústria de Ferro e Aço
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Tubos de injeção de carvão em alto-forno, tubos de transporte de sinterização e tubos de remoção de poeira
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Indústria de Energia Térmica
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Tubos de transporte de cinzas volantes, tubos de lodo de dessulfurização e tubos de saída de moinhos de carvão
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Indústria Portuária
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Tubos de transporte de carga e descarga de minério/carvão, tubos de conexão de empilhadeiras-recuperadoras
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Indústria Química
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Tubos de transporte de lodo corrosivo, tubos de transporte de catalisadores
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Indústria de Processamento Mineral
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Tubos de transporte de lodo, tubos de transporte de rejeitos, tubos de transporte de concentrado
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Indústria do Carvão
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Tubos de transporte de carvão bruto, tubos de transporte de lodo de carvão em usinas de lavagem de carvão, tubos de correspondência de raspadores
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Indústria de Fundição
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Tubos de transporte de escória de fundição, tubos de transporte de pó de metal
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Máquinas de Construção
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Tubos de transporte de lama de máquinas de escudo, tubos de transporte de concreto de engenharia de túneis
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FAQ
P1: Como é a resistência ao desgaste dos tubos com revestimento cerâmico? Quanto pode ser melhorado em comparação com os tubos de aço comuns?
R: Nossos tubos com revestimento cerâmico usam cerâmica de alumina de 95%~99%, com uma dureza Mohs de 9 e uma resistência ao desgaste de 8~15 vezes maior do que a dos tubos de aço comuns. De acordo com o teste ASTM G65, sob as mesmas condições de trabalho, o desgaste dos tubos de aço comuns é de 1,2 cm³, enquanto nossos tubos cerâmicos são de apenas 0,018 cm³, e a vida útil pode ser estendida em 5~8 anos.
P2: Quais são os métodos de conexão para tubos resistentes ao desgaste com revestimento cerâmico?
Ele suporta conexão por flange, conexão por soldagem e conexão por conector rápido. Ele pode ser adaptado de acordo com o sistema de tubulação existente do cliente e fornecer desenhos de acessórios de conexão.
P3: Como determinar se a tubulação precisa ser substituída?
Recomenda-se verificar regularmente a espessura da parede da tubulação (quando o desgaste excede 30% da espessura original) ou substituí-la a tempo quando houver vazamento local ou vibração anormal. Podemos fornecer orientação de inspeção.
P4: Você fornece suporte técnico de instalação?
Sim, fornecemos manuais de instalação detalhados (incluindo desenhos CAD). Para condições de trabalho complexas, podemos despachar técnicos para fornecer orientação no local e auxiliar na formulação de planos de instalação.
P5: A embalagem do produto pode ser personalizada de acordo com os requisitos do cliente?
Sim. Apoiamos embalagens personalizadas de acordo com as necessidades especiais dos clientes, como o uso de materiais de embalagem de materiais de embalagem específicos, a impressão de logotipos ou informações especificadas pelo cliente na embalagem, etc. A embalagem personalizada requer comunicação conosco com antecedência para confirmar os detalhes relevantes e o ciclo.
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