Destacar:
Placa de desgaste hexagonal de borracha cerâmica com dureza 60-70 Shore A
, ≥ 12 MPa Resistência à tração Revestimentos cerâmicos de alumínio resistentes à abrasão
, Revestimentos de borracha cerâmica com densidade de 3
Revestimentos cerâmicos de alumínio resistentes à abrasão - Reparex
Descrição do Produto
Nos ambientes agressivos do manuseio de materiais industriais, o desgaste da correia transportadora é uma das principais causas de tempo de inatividade e aumento de custos. Nossos revestimentos vulcanizados de cerâmica resistentes ao desgaste são produtos revolucionários projetados especificamente para aplicações pesadas. Através de um processo de vulcanização único, eles combinam perfeitamente cerâmica de alta resistência ao desgaste, borracha de alta elasticidade e placas de aço de alta resistência, proporcionando resistência a impactos, resistência ao desgaste e desempenho antiderrapante incomparáveis, estendendo significativamente a vida útil das correias transportadoras e equipamentos.
Nosso produto principal—o Placa de Desgaste de Cerâmica de Borracha Hexagonal —alcança uma inovação abrangente em resistência a impactos, propriedades antiderrapantes e vida útil, graças à sua geometria biomimética. Este produto visa resolver completamente os problemas de desgaste, deslizamento e adesão de materiais em rolos de acionamento de sistemas transportadores, fornecendo uma solução permanente resistente ao desgaste para indústrias pesadas, como minas, portos e usinas de energia, reduzindo significativamente os custos operacionais e de manutenção gerais.
Característica do Produto
Vantagens da Mecânica Estrutural:
Sem Pontos de Concentração de Tensão: Os quatro cantos de uma estrutura quadrada são pontos naturais de concentração de tensão, propensos a rachaduras sob impacto contínuo. Os ângulos de 120° de um hexágono distribuem a tensão de forma mais uniforme, melhorando significativamente a resistência à fadiga por impacto.
Integridade Estrutural Integral: As unidades hexagonais interligadas formam uma "malha composta de cerâmica-borracha" apertada, permitindo que a força de impacto em qualquer bloco de cerâmica individual seja compartilhada pelas unidades circundantes, evitando efetivamente a propagação de danos localizados.
Demonstração de Melhoria de Desempenho:
Melhor Desempenho Antiderrapante: Testes de laboratório mostram que, com a mesma área de cobertura de cerâmica, o revestimento hexagonal, devido à sua orientação ranhurada única, tem um coeficiente de atrito dinâmico aproximadamente 15% maior do que o revestimento quadrado. Especialmente em condições úmidas ou lamacentas, ele exibe excelente desempenho de drenagem e remoção de lama, resultando em um efeito antiderrapante mais significativo.
Vida Útil Prolongada: Devido à eliminação da concentração de tensão e à forte integridade estrutural geral, a vida útil abrangente do revestimento cerâmico hexagonal sob as mesmas condições de trabalho adversas é, em média, 20%-30% maior do que a do revestimento quadrado tradicional.
Parâmetros técnicos da cerâmica de alumina
| Parâmetros Técnicos |
Descrição / Valor |
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Composição do Material
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Alumina (Al₂O₃) conteúdo ≥ 92% (pode variar dependendo da classe, por exemplo, 95% para cerâmica de classe 95)
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Densidade
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≥ 3,7 g/cm³ (aumenta com maior teor de alumina)
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Dureza
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Dureza Rockwell (HRA) ≥ 82 (algumas fontes mencionam ≥ 85)
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Resistência à Flexão
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≥ 290 MPa (aumenta com a classe do material)
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Tenacidade à Fratura (KΙC)
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≥ 4,8 MPa·m¹/² (aumenta com a classe do material)
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Resistência à Compressão
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≥ 850 MPa
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Coeficiente de Expansão Térmica
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7,2 × 10⁻⁶ m/m·K
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Condutividade Térmica
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20 W/m·K
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Propriedades da Camada de Borracha
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- Dureza: 60 ± 5 Shore A
- Alongamento: Acima de 400%
- Resistência à Tração: ≥ 180 kgf/cm²
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Resistência à Aderência
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- Resistência ao Descolamento Cerâmica/Borracha: ≥ 50 kg/25mm
- Resistência ao Descolamento Borracha/Aço: ≥ 40 kg/25mm
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Temperatura de Operação Segura (Camada de Borracha)
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90°C
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Placa de Aço Base
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Placa de aço de alta qualidade Q235A, espessura variando de 3mm a 10mm
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Material do Parafuso
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Parafusos de Aço Inoxidável
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Processo Especial
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Processo de termossulfurização, vulcanizando cerâmica em borracha ou diretamente na placa de aço
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| Forma e Tamanho |
Os tamanhos da cerâmica variam de 10x10mm a 150x100mm, as formas incluem mosaico, hexágono, cilindro, etc.
- Espessura da camada de borracha: 2mm a 15mm
- O tamanho da placa de aço pode ser personalizado |
| Áreas de Aplicação |
Indústrias como carvão, energia térmica, aço, cimento, metalurgia, produtos químicos, máquinas, mineração, etc., são adequadas para equipamentos com grande vazão de material, tamanhos de partículas grandes e altas forças de impacto |
Escopo de Aplicação
O revestimento de cerâmica de borracha tem uma ampla gama de aplicações: é frequentemente usado em dispositivos de transmissão de material em condições de temperatura normal. É usado como uma camada interna resistente ao desgaste e pode efetivamente resistir ao impacto de materiais. Por exemplo, pode ser instalado dentro do silo, na parte inferior do funil, dentro da máquina de mistura, na parede lateral do funil de queda de carvão, no canal do tubo de queda de carvão, na parte inferior do bunker de carvão bruto, nos tubos na entrada e saída do moinho de carvão e na superfície da calha de material, etc., para prolongar a vida útil deste equipamento e reduzir o desgaste, melhorando assim a eficiência e a estabilidade de todo o sistema de transporte de material.
Nosso Sistema de Produção e Controle de Qualidade
Processo de Pré-tratamento
Tratamento Cerâmico: Os blocos de cerâmica são tratados com jateamento de areia e um agente de limpeza especial para obter energia superficial ideal, garantindo a molhabilidade com a borracha.
Tratamento da Placa de Aço: As placas de aço passam por jateamento de granalha para remover a ferrugem e, em seguida, são revestidas com um adesivo metálico de alto desempenho para eliminar o risco de corrosão e delaminação posteriores.
Processo de Vulcanização do Núcleo
Empregamos uma tecnologia de vulcanização de estágio único de alta temperatura e alta pressão. Sob condições específicas de temperatura (150°C-160°C), pressão (≥20MPa) e tempo, a borracha passa por uma reação de vulcanização. Suas moléculas de cadeia longa se ligam quimicamente aos agentes de tratamento nas superfícies de cerâmica e placa de aço, alcançando uma ligação permanente e irreversível em nível molecular entre os três. Isso é muito superior aos processos de colagem a frio comuns.
Inspeção de Qualidade em Todo o Processo
Inspeção de Material Recebido: Testes de propriedades físicas e químicas são realizados em cada lote de matérias-primas de cerâmica e borracha.
Inspeção em Processo: Durante o processo de vulcanização, as curvas de temperatura e pressão são monitoradas em tempo real para garantir parâmetros de processo consistentes para cada lote de produtos.
Inspeção do Produto Acabado:
Teste de Resistência ao Descolamento da Cerâmica: Usando uma máquina universal de teste de tração, certifique-se de que a resistência de ligação entre cerâmica e borracha seja ≥5 MPa (significativamente maior do que a média da indústria).
Teste de Dureza Shore: Certifique-se de que a dureza da borracha esteja dentro da faixa predefinida (por exemplo, ±5 HA).
Teste de Impacto com Queda de Bola: Simula o impacto de materiais grandes para testar a resistência ao impacto do produto.
Aplicações no Mercado Global e Relatório de Valor para o Cliente
Nossos produtos foram exportados para mais de 30 países e regiões em todo o mundo, estabelecendo uma excelente reputação nos seguintes mercados-chave.
Minério de Ferro Australiano: Enfrentando minério de ferro altamente abrasivo, nossos revestimentos hexagonais três em um alcançaram mais de 3 anos de operação estável em grandes rolos de acionamento de empilhadeiras-recuperadoras.
Minério de Cobre Chileno: Em sistemas de transporte de longa distância e alta queda em áreas montanhosas, nossos produtos resolvem efetivamente o problema de falha prematura causada pelo impacto dos revestimentos tradicionais, reduzindo os custos gerais de manutenção dos clientes em 40%.
Terminais Portuários do Sudeste Asiático: Em ambientes de alta temperatura, alta salinidade e umidade, nossos produtos exibem excelentes propriedades antiderrapantes e antienvelhecimento, garantindo a segurança e a eficiência das operações portuárias contínuas.
FAQ
P1: Quais são os dados específicos para a resistência de ligação cerâmica-borracha? Como você garante que ela não se soltará a longo prazo?
R1: Prometemos uma resistência ao descolamento cerâmica-borracha ≥5 MPa. Isso se deve à nossa tecnologia exclusiva de tratamento de superfície cerâmica e ao processo de vulcanização em alta temperatura, que cria uma reação química entre a borracha e a cerâmica, em vez de uma ligação física. Mesmo sob ciclos de temperatura e tensão alternados de longo prazo, a resistência da ligação não enfraquecerá.
P2: Como você garante o nivelamento de seus revestimentos para superfícies de rolos desgastadas?
R2: Para revestimentos flexíveis dois em um, sua elasticidade inerente pode compensar pequenas irregularidades. Para revestimentos de placa de aço três em um, temos uma equipe profissional de medição no local que pode fornecer serviços de personalização de linha de pré-dobramento. Isso significa que, durante a produção, criamos revestimentos que correspondem perfeitamente à curvatura projetada do rolo, garantindo 100% de ajuste após a instalação e eliminando vibrações e ruídos causados por um ajuste inadequado.
P3: Além dos tamanhos padrão, você pode fornecer soluções personalizadas para condições de trabalho extremas?
R3: Claro. Isso reflete nossa competitividade principal. Podemos fazer engenharia reversa das dimensões, espessura e densidade de embalagem da cerâmica e da formulação da borracha com base em suas características de material (como tamanho de partícula, umidade, acidez e alcalinidade), queda, velocidade da correia e outros parâmetros, para fornecer uma solução "sob medida".
P4: Quais são os métodos de instalação para o revestimento cerâmico hexagonal?
R4: Apoiamos três métodos de instalação: fixação por parafuso, fixação por soldagem e fixação por adesivo. Para diferentes equipamentos, nossa equipe técnica fornecerá desenhos de instalação detalhados, indicando os locais dos furos dos parafusos, pontos de soldagem ou requisitos do processo adesivo. Também fornecemos ferramentas e adesivos de instalação especializados.
P5: Qual é a vida útil do produto?
R5: Varia dependendo das condições de trabalho. Em cenários com impacto moderado e dureza do material ≤8, a vida útil de um revestimento dois em um é de aproximadamente 3-4 anos, e a de um revestimento três em um é de aproximadamente 4-5 anos. Em cenários de impacto de alta intensidade, a vida útil ainda pode atingir 1,5-2 anos, superando em muito a dos materiais tradicionais.
P6: O teste de amostra é suportado?
R6: Sim! Podemos fornecer 1-2 amostras gratuitas para que os clientes realizem testes de resistência à abrasão e impacto. Os clientes também podem enviar amostras para uma agência de testes terceirizada para verificação. Pedidos em massa serão feitos somente após as amostras passarem nos testes.
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