Tubos de cerâmica de alumínio Tubos revestidos de cerâmica resistentes à abrasão

Descrição do produto

OTubo revestido de cerâmica resistente à abrasãoA cerâmica resistente ao desgaste é instalada no interior do tubo por colagem, soldagem ou fundição centrífuga para formar uma camada anti-desgaste sólida.

OTubo revestido de cerâmica resistente à abrasãopode ser dividida em três partes: uma camada anti-desgaste, uma camada de transição e uma estrutura de aço de dentro para fora.e as cerâmicas de corindo cozidas a altas temperaturas superiores a 2000 °C são utilizadas como principal material anti-desgaste, e não é fácil reagir com o ar e os meios ácidos-base, que podem desempenhar uma muito boa resistência ao desgaste e resistência à corrosão.

A camada de transição geralmente utiliza um adesivo cerâmico resistente ao desgaste especial, que pode combinar firmemente as partes de cerâmica e aço resistentes ao desgaste.

Como estrutura principal externa, a camada de aço desempenha um papel de suporte muito bom e é o principal componente sob pressão.

Parâmetros técnicos da cerâmica

Características do produto

A folha de cerâmica é colada no tubo de aço com cola resistente ao desgaste a alta temperatura para desempenhar um papel resistente ao desgaste.

Vantagens:tubos resistentes ao desgaste de cerâmica têm boa resistência ao desgaste, alta dureza e longa vida útil

Desvantagens:Devido à influência da temperatura do adesivo, ele não é resistente a altas temperaturas, fácil de cair, e não é resistente ao impacto.é fácil corroer o tubo de aço entre as lacunas do patch.

Aplicação na indústria

Os tubos revestidos de cerâmica resistentes ao desgaste são amplamente utilizados no anti-desgaste de sistemas de transporte de gás sólido e líquido sólido em cimento, aço, mineração, energia térmica, carvão, petroquímica e outras indústrias.A indústria química transporta lodos altamente corrosivos, tais como ácidos e álcalis, e a tubulação de cerâmica resistente ao desgaste também é muito adequada para cotovelos, tees e outras peças fáceis de usar.

O processo de encomenda de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste do corindão é o seguinte:

1Determinar o diâmetro exterior, o diâmetro interno, o comprimento ou o raio de curvatura, o ângulo de curvatura,e outras especificações e dimensões conexas da estrutura de aço de tubos e cotovelos de cerâmica resistentes ao desgaste;

2- as condições de trabalho dos tubos e dos cotovelos de cerâmica resistentes ao desgaste, incluindo as substâncias transportadoras, as temperaturas externas e internas dos tubos e as pressões dos tubos;

3Determinar o tamanho e o processo de produção de cerâmica resistente ao desgaste de acordo com as condições de funcionamento do equipamento de campo;

4Determine o método de ligação do gasoduto, quer se trate de uma ligação de solda directa, de uma ligação de flange, ou de outras formas de ligação;

5Determinar o tipo de material da estrutura de aço de tubulação cerâmica resistente ao desgaste e da cerâmica resistente ao desgaste (material da estrutura de aço: Q235Q345304316, etc. + cerâmica: 92%95%99%ZTA, etc.)

6- Vamos desenhar desenhos com base nos dados fornecidos anteriormente para confirmar com o cliente e confirmar que a produção é realizada de acordo com os desenhos.

Precauções de transporte e segurança de tubos resistentes ao desgaste de cerâmica

1O tubo composto revestido de revestimento metálico-cerâmico tem uma elevada dureza. Deve ser manuseado com cuidado durante a manipulação e a instalação para evitar uma colisão grave.É estritamente proibido que os instrumentos metálicos entrem em contacto direto com a camada de cerâmica da face final ou a impactem nela..

2Quando o cotovelo for instalado, a direcção marcada na superfície do tubo deve ser consistente com a direcção do fluxo do meio.

3. Ao instalar o gasoduto, a linha central do gasoduto deve ser alinhada, a altura deve ser nivelada, as duas extremidades devem ser alinhadas com precisão,e a luxação das duas extremidades deve ser controlada dentro de 1.0mm.

4Se precisar de cortar durante a instalação, pode utilizar uma máquina de corte de plasma para cortar para garantir que a face final seja plana e evitar afetar a vida útil devido a danos na cerâmica de revestimento.

5Quando se utilizam mamilos flexíveis para ligar e instalar tubos, os comprimentos de inserção de ambas as extremidades dos mamilos flexíveis devem ser ajustados simetricamente.A lacuna de expansão deve ser determinada de acordo com as condições de trabalho locais ou os requisitos do departamento de projeto.

6. Quando se utiliza uma ligação de flange, a face final da flange deve estar ao mesmo nível da face final do tubo composto.

7. Devido ao excelente desempenho de solda do tubo composto, a ligação do tubo pode ser soldada.e a borda contundente deve ser de 2-4 mm sem deixar um espaçoDeve utilizar-se soldagem de baixa corrente.