50mm borracha cerâmica revestimentos de desgaste branco em construção conveniente

ProdutoDescrição

Características da cerâmica de revestimento resistente ao desgaste: Tem as características de resistência ao desgaste, resistência a impactos, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas,e construção convenienteO material ideal para a superfície dos equipamentos de transporte, que é muito fiável em ambientes de elevada corrosão e desgaste.Sua vida útil é dez vezes maior do que a de pedra fundidaA placa de revestimento endurecida de alumina composta por óxido de zircônio (ZTA) pode atingir mais de 5 vezes a da cerâmica resistente ao desgaste de alumina.Os revestimentos resistentes ao desgaste de zircônio têm maior resistência à fratura, alta resistência à dobra e alta resistência ao desgaste, e são usados em campos anti-desgaste de ponta.

Introdução do produto

Há três maneiras de alinhar o equipamento

1.Utilize uma super cola especial para colar o revestimento de cerâmica resistente ao desgaste do composto de borracha no interior do equipamento.

2.A placa de aço de borracha cerâmica com tecnologia de vulcanização integrada de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é fixada na superfície do equipamento com parafusos para formar uma camada anti-desgaste muito forte.

3.A placa de aço de borracha cerâmica é vulcanizada integrada, e a combinação é muito forte;Cada revestimento tem um parafuso contra-sink que passa através da placa de aço inferior é firmemente soldada e duplamente seguradaCombina a elevada dureza da cerâmica com as vantagens da borracha em termos de amortecimento e de propriedades anti-fatigação.que pode resolver bem o problema do anti-desgaste durante o transporte de materiais a granelAlém de ter bons efeitos anti-desgaste e anti-corrosião, a borracha também pode evitar o desligamento da produção devido ao acúmulo de material e reduzir o ruído.

4.Coloque a alumina cerâmica na chapa de aço com cola e fique a parte de trás com parafusos para formar uma camada anti-desgaste muito forte.

Classificação dos produtos

Classificação dos produtos cerâmicos de revestimento: telhas de cerâmica resistentes ao desgaste (folhas de chapas), chapas de alumínio composto de zircônio, revestimentos de tubos resistentes ao desgaste, revestimentos de ciclones,Placas de borracha vulcanizada de cerâmica, duas em uma/três em uma, etc.

Utilização do produto

É adequado para revestimento resistente ao desgaste de ciclones, tubulação e revestimento de cotovelos, revestimento de borracha vulcanizada cerâmica três em um (dois em um), revestimento resistente ao desgaste de para-choques, acessórios de equipamentos,e outras condições resistentes ao desgaste.

Áreas de aplicação

Condições anti-desgaste, tais como equipamento de transporte de materiais, para-choques, tolvas, tubulações, equipamento de separação de pó, equipamento de moagem de bolas e outras indústrias de aço, energia térmica, carvão,químico, cimento, portos, mineração e outras indústrias.

Vantagens empresariais

1Forte capacidade de pesquisa e desenvolvimento de moldes, vantagens excepcionais para produtos de forma especial personalizados não padrão, bem-vindos para consultar e personalizar.

2A fábrica é uma empresa de fabrico dedicada à produção, à investigação e desenvolvimento de cerâmicas resistentes ao desgaste há 15 anos.

3Anos de experiência prática na indústria podem fornecer o melhor e melhor projeto anti-desgaste para equipamentos empresariais.

Parâmetros técnicos

Outros:Cerâmica resistente ao desgaste (92% 95% 99% ZTA)

Classificação da borracha:Borracha comum/borracha resistente ao calor (150°C)/borracha resistente ao frio (-50°C)/borracha retardadora de chama.

Temperatura de funcionamento:-50°C a 150°C

Meio aplicável:Materiais em blocos, tais como carvão, coque, escória, clínquer de cimento, calcário, etc.

Área de aplicação:Adequado para para-choques e para-choques de sistemas de transporte de material a granel a baixa temperatura, tais como tubos de descarga de carvão, baldes de descarga de carvão, tela vibratória, etc.

Especificações cerâmicas comumente utilizadas:15/20/25/30/50/63mm