Resistência à corrosão Revestimentos cerâmicos de borracha de peso leve Chapas de desgaste cerâmicas

Descrição do produto

As placas de desgaste cerâmicas são feitas de alumina cerâmica e outros ingredientes e sinterizadas a uma temperatura elevada de 1700°C.e cerâmica de alumínio endurecida por zircônio (cerâmica ZTA), borracha e chapas de aço.

As placas de desgaste de cerâmica possuem as características de alta dureza, desgaste, resistência à corrosão e resistência a impactos.A cerâmica é vulcanizada para formar um produto composto.. Usados principalmente em estaleiras, máquinas de granadas, carvão, químico, cimento, porto e empresas de cais, tais como transporte de carvão, sistemas de transporte de materiais, sistemas de pulverização, descarga de cinzas,Sistemas de remoção de poeira e todos os equipamentos mecânicos com desgaste intenso, diferentes tipos de produtos podem ser selecionados de acordo com diferentes necessidades.

- Não.As placas resistentes ao desgaste de borracha cerâmica podem ser divididas nas seguintes estruturas:

1.O revestimento composto de borracha cerâmica insere cerâmica de mosaico em borracha natural para formar um revestimento de borracha quadrado resistente ao desgaste,e depois usa um adesivo orgânico de alta resistência para ligar o revestimento à placa de aço da casca interna do equipamento para formar uma camada firme e amortecida., este tipo de placa de borracha cerâmica é chamado de dois em um composto de borracha cerâmica revestimento resistente ao desgaste;

2Incorporar cerâmica de mosaico hemisférico em borracha natural, and use high-strength rubber adhesive to paste the liner on the part of the equipment that is hit by the bulk of the material to form a strong anti-wear that is both resistant and impact-resistant FloorO design esférico único da cerâmica pode decompor efetivamente o impacto dos materiais no revestimento e evitar que os materiais quebrem as peças de cerâmica.Este tipo de chapa cerâmica resistente à borracha é chamado de revestimento de borracha cerâmica composta resistente ao desgaste de dois em um;

3. Mosaic ceramic sheets or large alumina ceramic lining boards are embedded in the rubber and vulcanized with steel plates to form a ceramic-rubber-steel composite Wear-resistant and impact-resistant lining board called a three-in-one ceramic rubber composite Wear-resistant lining plateGeralmente, o revestimento de borracha cerâmica três em um tem furos de parafusos ou pernos de instalação.Mas não é adequado para instalação de equipamentos curvos.

4- Temperatura ambiente aplicável para placas de borracha cerâmica resistentes ao desgaste: através de uma fórmula de borracha melhorada, existem placas resistentes ao calor (resistentes a temperaturas de 200°C),resistente ao frio (resistente à temperatura -50°C), e produtos ignífugos.

- Não.Características do produto

1Resistência ao desgaste:A cerâmica adota uma fórmula única de 95% AL2O3 e uma variedade de materiais resistentes ao desgaste.e resistência ao desgasteTestado pelo Instituto de Cerâmica de Xangai, Academia Chinesa de Ciências, a resistência ao desgaste da nossa cerâmica resistente ao desgaste é 266 vezes a do aço manganês e 171 vezes a da aço manganês.5 vezes maior do que o ferro fundido de alto cromo.

2Resistência ao frio e à alta temperatura:O revestimento cerâmico vulcanizado, resistente a impactos e resistente ao desgaste é desenvolvido com base em muitos anos de experiência.A borracha está a uma temperatura baixa de menos 50 graus e a uma temperatura alta de 100 grausA estrutura interna não será alterada sob o ambiente, para evitar o envelhecimento da borracha e a queda de lascas de cerâmica.

3Resistência ao impacto:A cerâmica resistente ao desgaste produzida pela nossa empresa introduziu Cr2O3 e TiO2, que são muito semelhantes ao Al2O3 na fórmula,e formar uma solução sólida com Al2O3 durante o processo de sinterização para refinar os grãos de cristalA resistência à fractura dos nossos produtos de cerâmica resistentes ao desgaste é de KIC≥4,8Mpa/m.

4Ligação firme:A. O processo de vulcanização da cerâmica e da borracha é maduro e confiável.O revestimento de cerâmica é firmemente ligado ao açoPara a ligação do revestimento cerâmico e do aço, utilizamos adesivos especiais de metal e borracha (este produto tem forte adesão, boa resistência ao calor, resistência a ácidos e álcalis, resistência à corrosão. , antienvelhecimento e outras características).

- Não.Vantagens do produto

1Resistência a choques:Bom desempenho de amortecimento, que pode amortecer efetivamente o impacto do minério que cai de uma altura.que tenha uma resistência à abrasãoQuando o impacto atinge um certo nível, deve ser utilizado o revestimento de composição resistente ao desgaste.

2Construção conveniente:O revestimento composto de borracha pode ser torcido e cortado e é adequado para a instalação de vários equipamentos de forma especial.

Não-aderência e não-bloqueio: devido à elevada resistência e resistência à corrosão da cerâmica, o fenômeno de aderência e bloqueio dos equipamentos é efetivamente resolvido.

A placa de nylon é frequentemente manchada com materiais, o que afeta a eficiência do trabalho

3Redução de ruído:A placa composta de borracha cerâmica tem forte resistência ao desgaste, resistência ao impacto e resistência à corrosão.O elastômero de borracha tem um excelente efeito de amortecimento e pode reduzir o ruído gerado durante o transporte de materiais.

4. Leve:A densidade da placa composta de borracha cerâmica é menor do que a da chapa de aço e é mais leve em peso.que economiza muito tempo e custos para as empresas.

- Não.O âmbito do pedido

1A placa resistente à cerâmica é adequada para a resistência ao desgaste do sistema de transporte de materiais com alto impacto e desgaste grave, como o sistema de transporte de carvão de usinas de energia, aço,Instalações de fundição e sinterização, etc.

2Utilizado principalmente em instalações siderúrgicas, na área de transporte de carvão, em minas, em máquinas de chuveiro, em carvão, na indústria química, no cimento, nos portos e cais e noutras empresas, em sistemas de transporte de carvão, em sistemas de pulverização,descarga de cinzas, sistema de remoção de poeira e todos os equipamentos mecânicos com desgaste intenso Acima, diferentes tipos de produtos podem ser aplicados de acordo com diferentes necessidades.

- Não.Partes de uso comum de placas de desgaste cerâmicas:

Para os produtos da posição 8403 não são aplicáveis os produtos da posição 8403 ou 8404.

- Não.Especificações das chapas de desgaste cerâmicas

Pode escolher diferentes espessuras, tamanhos e formas de compostos cerâmicos e de borracha.

Os tipos de cerâmica incluem cerâmica de mosaico, cerâmica cilíndrica, cerâmica hexagonal, cerâmica esférica e placas de cerâmica.

Cerâmica de mosaico: 10×10×10mm, 17,5×17,5×10mm, 25×25×10mm, 40×40×10mm;

Cerâmica cilíndrica: 20 × 20 mm, 20 × 25 mm;

Cerâmica hexagonal: 20 × 20 × 10 mm;

Cerâmica esférica: 17,5 × 17,5 × 10 + 5 mm;

Placas de cerâmica: 50 × 50 × 10, 100 × 100 × 10, 150 × 100 × 20;

Dimensões de vulcanização de borracha: 250 × 250 mm, 300 × 300 mm, 500 × 500 mm, 1000 × 500 mm;