Destacar:
Revestimento cerâmico de borracha
, Liner de desgaste cerâmico à corrosão
, Liner de desgaste cerâmico de impacto de abrasão
Liner de desgaste cerâmico com suporte de borracha protege contra impacto de abrasão e corrosão com revestimentos cerâmicos de borracha
- Não.Descrição do produto
OForro de desgaste cerâmico revestido de borrachaÉ uma solução de alto desempenho concebida para melhorar a durabilidade e a longevidade dos equipamentos sujeitos a condições de desgaste severas.Este revestimento inovador combina a resistência das telhas de cerâmica com a flexibilidade e resistência da borracha, criando uma robusta barreira resistente ao desgaste que protege efetivamente contra abrasão, impacto e corrosão.
As telhas de cerâmica são estrategicamente colocadas na superfície mais exposta ao desgaste, proporcionando dureza superior e resistência a impactos de alta velocidade e materiais abrasivos.O suporte de borracha não só funciona como uma almofada para absorver choques, mas também garante um ajuste seguro e fácil instalaçãoEste projeto de duas camadas permite que o revestimento se ajuste aos contornos do equipamento, proporcionando um revestimento firme e estável que reduz o risco de acúmulo e bloqueio do material.
Adequado para uma ampla gama de aplicações, incluindo pára-quedas, tolvas e contentores, oForro de desgaste cerâmico revestido de borrachaA sua construção leve e a sua facilidade de manutenção tornam-na uma escolha económica para indústrias como a mineração,construção, e de fabrico, onde a protecção dos equipamentos e a eficiência operacional são primordiais.
Aplicações:
Revestimento de uso de cerâmica com suporte de borrachaé amplamente utilizado em peças de desgaste de equipamentos de mineração, metalurgia, energia, materiais de construção e outras indústrias devido às suas excelentes vantagens de desempenho.As placas de revestimento resistentes ao desgaste de borracha cerâmica podem ser utilizadas como placas de revestimento para equipamentos como moinhos de bolas e trituradores, melhorando a vida útil dos equipamentos; na indústria metalúrgica,As placas de guia podem ser utilizadas para equipamentos como laminadoras e máquinas de fundição contínua para reduzir os custos de manutenção dos equipamentos.Na indústria energética, pode ser utilizado para tubos de descarga de carvão, moinhos de carvão e outras partes de caldeiras a carvão para melhorar a eficiência operacional dos equipamentos;As placas de revestimento podem ser utilizadas para equipamentos como moinhos de cimento e moinhos de cal para prolongar a vida útil do equipamento.
- Não.
Características, aplicações e processos de produção de chapas de revestimento cerâmicas de borracha.
Características:O revestimento cerâmico de borracha tem uma estrutura única e consiste em duas partes: borracha e cerâmica.enquanto a cerâmica tem as características de resistência ao desgaste e à corrosãoA combinação dos dois pode proteger eficazmente o equipamento contra desgaste e corrosão e prolongar a vida útil do equipamento.
Utilizações:O revestimento cerâmico de borracha é amplamente utilizado em sistemas de transporte de materiais em mineração, metalurgia, eletricidade, indústria química e outras indústrias.
Por exemplo, no processo de produção das minas de carvão, as operações de carga e transporte de cintas transportadoras têm um grande impacto no desgaste do equipamento.A utilização de revestimentos de borracha cerâmica pode prolongar eficazmente a vida útil das cintas transportadoras e reduzir os custos de manutençãoNa metalurgia, eletricidade e outras indústrias, revestimentos cerâmicos de borracha também podem ser usados para proteger as colunas, portas de alimentação e outras partes suscetíveis de desgaste,e desempenham um papel na proteção do equipamento.
Processo de produção:O processo de produção de revestimentos cerâmicos de borracha inclui múltiplos processos, como seleção de matéria-prima, mistura, moldagem e vulcanização.
1É necessário selecionar borracha de alta qualidade e cerâmica resistente ao desgaste como matérias-primas e fazer proporções precisas.
2Misture e mexa a borracha e a cerâmica uniformemente, forme-os através de um molde e vulcanize-os.
3O produto final de revestimento cerâmico de borracha tem excelentes propriedades, tais como resistência ao desgaste, resistência a impactos e resistência à corrosão.
O revestimento cerâmico de borracha desempenha um papel importante na protecção dos equipamentos industriais.A sua aplicação e a sua ampla aplicação proporcionam uma forte garantia para a produção de várias indústrias.
Parâmetros técnicos da cerâmica de alumínio
| Parâmetros técnicos |
Descrição / Valor |
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Composição do material
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Teor de alumínio (Al2O3) ≥ 92% (pode variar consoante a qualidade, por exemplo, 95% para cerâmica de 95 graus)
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Densidade
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≥ 3,6 g/cm3 (aumento com maior teor de alumina)
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Dureza
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Dureza de Rockwell (HRA) ≥ 82 (algumas fontes mencionam ≥ 85)
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Força flexural
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≥ 290 MPa (aumentando com a qualidade do material)
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Resistência à fractura (KΙC)
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≥ 4,8 MPa·m1/2 (aumentando com a qualidade do material)
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Força de compressão
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≥ 850 MPa
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Coeficiente de expansão térmica
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7.2 × 10−6 m/m·K
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Conductividade térmica
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20 W/m·K
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Propriedades da camada de borracha
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- Dureza: 60 ± 5 Shore A
- alongamento: mais de 400%
- Resistência à tração: ≥ 180 kgf/cm2
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Força de adesão
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- Resistência da casca de cerâmica/borracha: ≥ 50 kg/25 mm
- Resistência da casca de borracha/aço: ≥ 40 kg/25 mm
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Temperatura de funcionamento segura (camada de borracha)
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90°C
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Placas de aço base
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Q235A chapa de aço de alta qualidade, de espessura entre 3 mm e 10 mm
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Material do parafuso
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Parafusos de aço inoxidável
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Processo especial
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Processos de termosulfuração, vulcanização da cerâmica em borracha ou directamente sobre chapas de aço
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| Forma e tamanho |
- Os tamanhos da cerâmica variam de 10x10 mm a 150x100 mm, as formas incluem mosaico, hexágono, cilindro, etc.
- espessura da camada de borracha: 2 mm a 15 mm
- O tamanho da chapa de aço pode ser personalizado |
| Áreas de aplicação |
Indústrias como o carvão, a energia térmica, o aço, o cimento, a metalurgia, a química, a maquinaria, a mineração, etc., adequadas para equipamentos com grande capacidade de produção de materiais, grandes tamanhos de partículas,e forças de grande impacto |
Como melhorar a vida útil dos equipamentos com revestimento cerâmico resistente a impactosPlacas de revestimento de cerâmica resistentes ao impacto?
Alta resistência ao desgaste:Material e processo: as placas de desgaste cerâmicas de borracha são geralmente feitas de materiais de alta resistência e alta dureza, como alumina (AL2O3), e queimadas a altas temperaturas.Este material em si tem excelente resistência ao desgaste e pode resistir eficazmente ao desgaste dos materiais no equipamento.
Projeto da estrutura esférica:A superfície de alguns revestimentos de cerâmica resistentes a impactos adota um projeto de estrutura esférica, que pode decompor mais eficazmente a energia de impacto dos materiais de entrada, reduzir o desgaste,e prolongar assim a vida útil do equipamento.
Alta resistência a impactos:Tratamento especial: os revestimentos de cerâmica resistentes a impactos são especialmente tratados, como o processo de vulcanização a quente, para combinar firmemente a cerâmica com placas de borracha ou aço,o que aumenta a resistência ao impacto do revestimento.
Resistência estrutural:A concepção estrutural do revestimento também considera plenamente a resistência ao impacto, como aumentar a firmeza entre o revestimento e o equipamento,e usando parafusos contra-encosto e outros métodos de ligação para garantir que não é fácil cair ou danificar quando impactado.
Resistência à corrosão
Características do material:Os próprios materiais cerâmicos, como a alumina, têm boa resistência à corrosão e podem resistir à erosão de meios corrosivos, como ácidos e álcalis.
Tratamento de superfície:Alguns revestimentos de cerâmica resistentes a impactos também são tratados superficialmente, como revestimento com revestimentos resistentes à corrosão, para melhorar ainda mais a sua resistência à corrosão.
Adaptabilidade e personalização:Ampla gama de aplicações: revestimentos de cerâmica resistentes a impactos podem ser utilizados em carvão, energia térmica, aço, cimento, fundição, indústria química, máquinas, mineração e outras indústrias,bem como equipamento em diferentes condições de trabalho.
Personalização sob demanda:De acordo com as necessidades específicas e as condições de trabalho dos utilizadores, os revestimentos de cerâmica resistentes a impactos podem ser personalizados em diferentes especificações, modelos,e formas para garantir a combinação perfeita com o equipamento.
Instalação e manutenção:Instalação precisa: assegurar a planície durante a instalação para evitar a concentração de tensão e o aumento do desgaste causado por uma instalação imprecisa.
Manutenção regular:Limpe regularmente a superfície do revestimento para evitar que sujeira e detritos causem arranhões ou desgaste.
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