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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
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Casa > produtos > Forros cerâmicos de borracha > Revestimentos de desgaste cerâmico de borracha composta como revestimento protetor Revestimentos de desgaste cerâmico de borracha composta

Revestimentos de desgaste cerâmico de borracha composta como revestimento protetor Revestimentos de desgaste cerâmico de borracha composta

Detalhes do produto

Lugar de origem: Changsha, Hunan, China

Marca: Elacera

Certificação: ISO9001-2015

Número do modelo: Forros cerâmicos de borracha

Termos do pagamento & do transporte

Quantidade de ordem mínima: Negociável

Preço: Negociável

Detalhes da embalagem: Embalado em casos ou em cremalheiras de madeira do ferro

Tempo de entrega: 25-45 workdas

Termos de pagamento: T/T

Habilidade da fonte: 100,000 m2/ano

Obtenha o melhor preço
Destacar:

revestimentos de desgaste cerâmicos de borracha composta

,

revestimentos protetores de borracha cerâmica

,

proteção contra desgaste composta de borracha cerâmica

Density:
3.6-3.8g/cm3
Chemical Resistance:
Excellent
Warranty:
1 year
Lining Type:
Ceramic
Service Life:
Long-lasting
Color:
White
Elongation:
≥250%
Flexibility:
High
Impact Resistance:
Excellent
Rubber material:
nitrile rubber
Density:
3.6-3.8g/cm3
Chemical Resistance:
Excellent
Warranty:
1 year
Lining Type:
Ceramic
Service Life:
Long-lasting
Color:
White
Elongation:
≥250%
Flexibility:
High
Impact Resistance:
Excellent
Rubber material:
nitrile rubber
Revestimentos de desgaste cerâmico de borracha composta como revestimento protetor Revestimentos de desgaste cerâmico de borracha composta

Introdução do produto

Na operação de alta velocidade da produção industrial, a resistência ao desgaste do equipamento afeta diretamente a eficiência da produção e os custos operacionais.

Como um revestimento de desgaste de cerâmica de borracha composta como revestimento de proteçãotornou-se a primeira escolha para muitas empresas melhorarem a durabilidade do equipamento devido ao seu excelente desempenho. Ele combina de forma inovadora borracha e cerâmica para lançar duas estruturas: borracha e cerâmica dois em um, e placa de aço de cerâmica de borracha três em um, para atender às necessidades de diferentes condições de trabalho. Revestimento vulcanizado de cerâmica dois em um:

 

A combinação perfeita de borracha e cerâmica não só traz a elasticidade e flexibilidade da borracha, mas também utiliza a alta dureza e resistência ao desgaste da cerâmica, de modo que o revestimento possa manter uma boa condição de trabalho em condições de trabalho complexas com impacto e desgaste.Revestimento vulcanizado de cerâmica três em um:

Com base no dois em um, chapas de aço são adicionadas como camadas de suporte, o que melhora muito a rigidez e a resistência do revestimento, permitindo que ele se adapte a ambientes de trabalho mais severos e cargas mais pesadas, fornecendo proteção mais sólida para o equipamento.Vantagens do produto

Revestimentos de desgaste cerâmico de borracha composta como revestimento protetor Revestimentos de desgaste cerâmico de borracha composta 0Revestimentos de desgaste cerâmico de borracha composta como revestimento protetor Revestimentos de desgaste cerâmico de borracha composta 1

Excelente desempenho:

Comparado com materiais tradicionais resistentes ao desgaste, como revestimentos de borracha comuns ou revestimentos de metal únicos, nossos revestimentos vulcanizados de cerâmica resistentes ao desgaste têm vantagens óbvias em resistência ao desgaste, resistência ao impacto, resistência à corrosão, etc., o que pode melhorar significativamente a eficiência da produção e a estabilidade da operação do equipamento, e reduzir o custo de manutenção e o tempo de inatividade do equipamento.Longa vida útil:

 

Alta resistência ao desgaste e boa resistência ao impacto permitem que o revestimento mantenha um bom desempenho durante o uso a longo prazo, reduza a frequência de substituição do revestimento, reduza os custos de manutenção do equipamento e o consumo de recursos da empresa e melhore a eficiência geral do equipamento.Forte adaptabilidade:

 

Seja um revestimento dois em um ou três em um, é adequado para uma variedade de equipamentos industriais e condições de trabalho, como equipamentos de transporte, moinhos, britadores, calhas, etc. em mineração, cimento, energia, química e outras indústrias, que podem atender às necessidades de diferentes clientes e ter amplas perspectivas de aplicação no mercado.

Parâmetro técnicoNome do produto

ItensEspecificações Cerâmica conteúdo
AL 2 OMisture o pó de cerâmica para formar uma peça em branco, depois pressione, seque e sinterize em alta temperatura para produzir folhas de cerâmica de alta densidade e alta resistência.:95%Misture as matérias-primas de borracha em um misturador, adicione agentes de mistura e, em seguida, calandre para formar folhas de borracha que correspondam às folhas de cerâmica e às chapas de aço.≥3.7 g/cm
3 Dureza RockwellMisture as matérias-primas de borracha em um misturador, adicione agentes de mistura e, em seguida, calandre para formar folhas de borracha que correspondam às folhas de cerâmica e às chapas de aço.
Resistência à abrasão ≤0.0002g
Resistência à compressão ≥1200MPa
Tenacidade à fratura (KIC ) ≥4.8MPa·m
1/2 Resistência à flexão≥290MPa
Condutividade térmica 20w/m.k 
espessura 7mm
Aço Material
Q235A Espessura 6mm
Mercado de exportação do produto Com excelente qualidade e bom custo-benefício, nossos revestimentos vulcanizados de cerâmica resistentes ao desgaste foram exportados para o Sudeste Asiático, Europa, América, Oriente Médio e outras regiões, atendendo milhares de empresas em todo o mundo e ganhando amplo reconhecimento no mercado internacional. Nossos produtos podem ser vistos operando de forma estável em mineração no Sudeste Asiático, carga e descarga portuária na Europa, energia e carvão na América e outras indústrias.

Processo de produção

Não.

Etapa do processo

Descrição detalhada 1 Preparação da matéria-prima
Selecione rigorosamente pó de cerâmica, matérias-primas de borracha, chapas de aço, etc., e prepare os materiais de acordo com os planos e fórmulas de produção para garantir a qualidade qualificada. 2 Formação e queima de cerâmica
Misture o pó de cerâmica para formar uma peça em branco, depois pressione, seque e sinterize em alta temperatura para produzir folhas de cerâmica de alta densidade e alta resistência. 3 Processamento de borracha
Misture as matérias-primas de borracha em um misturador, adicione agentes de mistura e, em seguida, calandre para formar folhas de borracha que correspondam às folhas de cerâmica e às chapas de aço. 4 Pré-tratamento da chapa de aço
Remova a ferrugem e polir a chapa de aço, corte-a na forma e tamanho necessários e melhore o desempenho de ligação entre a borracha e a chapa de aço. 5 Vulcanização
Empilhe folhas de cerâmica, folhas de borracha e chapas de aço em ordem, coloque-as em uma máquina de vulcanização e vulcanize-as para uni-las em um único revestimento composto. 6 Corte e inspeção
Corte o excesso de borracha e rebarbas, realize inspeções abrangentes para garantir que o produto atenda aos padrões de qualidade. 7 Embalagem e armazenamento
Embale de acordo com os requisitos do cliente, armazene adequadamente no armazém e aguarde o envio. FAQ​ Q1: Qual é a vida útil aproximada do revestimento vulcanizado de cerâmica resistente ao desgaste?

A: A vida útil do revestimento é afetada pelas condições de trabalho (como dureza do material, frequência de impacto, temperatura de operação, etc.). Em condições normais de desgaste, a vida útil do revestimento da estrutura dois em um pode chegar a 3-5 anos. A estrutura três em um tem maior rigidez e pode ser usada por 5-8 anos em condições de alto impacto, o que é muito mais longo do que os materiais resistentes ao desgaste comuns.

Q2: O produto suporta tamanhos personalizados?
A: Sim! Podemos personalizar placas de revestimento de diferentes especificações de acordo com o tamanho, forma e requisitos de uso específicos do equipamento do cliente e fornecer soluções de design profissional para garantir um ajuste perfeito para o equipamento.

 

Q3: A instalação do revestimento vulcanizado de cerâmica resistente ao desgaste requer ferramentas ou técnicas especiais?
A: Os métodos de instalação são diversos e flexíveis. Para peças pequenas, adesivos de alta resistência podem ser usados para fixação direta; para equipamentos grandes, recomenda-se fixar com parafusos para facilitar a desmontagem e manutenção. Forneceremos um guia de instalação detalhado e providenciaremos técnicos para fornecer orientação remota ou assistência no local.

 

Q4: Como julgar se o revestimento precisa ser substituído?

A: Quando a espessura do desgaste da camada de cerâmica excede 50% da espessura original, ou há uma grande área de destacamento e a camada de borracha está danificada, afetando o desempenho de amortecimento, recomenda-se substituí-lo a tempo. Verifique regularmente o ruído e a vibração da operação do equipamento, o que também pode ajudar a julgar o status do revestimento.

 

Q5: O produto atende aos padrões ambientais internacionais?
A: Sim! As matérias-primas de nossos produtos são todas certificadas pela EU REACH, e o processo de produção segue rigorosamente o padrão do sistema de gestão ambiental ISO 14001. Ao mesmo tempo em que possui excelente resistência ao desgaste, garante proteção ambiental verde e sem poluição.

 

Q6: Se houver um problema de qualidade, qual é a garantia pós-venda?
A: O produto oferece uma garantia de 1 a 3 anos (dependendo do modelo). Se o desempenho for degradado ou danificado devido a problemas de qualidade do produto durante o período de garantia, iremos repará-lo ou substituí-lo gratuitamente. Ao mesmo tempo, nossa equipe de pós-venda responde 7×24 horas para resolver rapidamente os problemas dos clientes.

 

Se você tiver alguma outra dúvida sobre revestimentos vulcanizados de cerâmica resistentes ao desgaste, entre em contato com nossa equipe profissional. Nós forneceremos de todo o coração informações detalhadas sobre o produto e soluções personalizadas para ajudar sua empresa a melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos operacionais!