Detalhes do produto
Lugar de origem: Changsha, Hunan, China
Marca: Elacera
Número do modelo: Forros cerâmicos de borracha
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima: Negociável
Preço: Negociável
Detalhes da embalagem: Embalado em casos ou em cremalheiras de madeira do ferro
Tempo de entrega: 25-45 dias úteis
Termos de pagamento: T/T
Habilidade da fonte: ano de 100.000 ㎡/
Aplicação: |
Mineração, cimento, aço, centrais eléctricas |
Resistência química: |
Excelente. |
Resistência ao impacto: |
Muito bem. |
Método de instalação: |
Outros aparelhos e aparelhos de construção civil |
Materiais: |
Goma |
Vida de serviço: |
Duração |
Forma: |
Quadrado |
Resistência à tração: |
10-20 MPa |
Espessura: |
10 a 50 mm |
Resistência ao desgaste: |
Alto |
Tipo de produto: |
Mangueira de borracha alinhada cerâmica |
Material cerâmico: |
alumina de 95% cerâmica |
densidade cerâmica: |
30,75 g/cm3 |
Dureza Cerâmica: |
≥85 HRA |
Estrutura do Produto: |
Forro cerâmico de alumina + mangueira de borracha reforçada |
Aplicação: |
Mineração, cimento, aço, centrais eléctricas |
Resistência química: |
Excelente. |
Resistência ao impacto: |
Muito bem. |
Método de instalação: |
Outros aparelhos e aparelhos de construção civil |
Materiais: |
Goma |
Vida de serviço: |
Duração |
Forma: |
Quadrado |
Resistência à tração: |
10-20 MPa |
Espessura: |
10 a 50 mm |
Resistência ao desgaste: |
Alto |
Tipo de produto: |
Mangueira de borracha alinhada cerâmica |
Material cerâmico: |
alumina de 95% cerâmica |
densidade cerâmica: |
30,75 g/cm3 |
Dureza Cerâmica: |
≥85 HRA |
Estrutura do Produto: |
Forro cerâmico de alumina + mangueira de borracha reforçada |
O compósito de cerâmica e borracha com chapa de aço é feito de cerâmica, borracha e chapa de aço por um processo de vulcanização a quente. A alta dureza da cerâmica resistente ao desgaste confere à placa de revestimento uma super capacidade anti-desgaste. A chapa de aço é o suporte estrutural, que aumenta a resistência ao impacto da placa de revestimento. A borracha especial desempenha um papel de amortecimento no processo de abrasão do material. Cada material no compósito de cerâmica e borracha com chapa de aço se complementa para formar um revestimento cerâmico resistente ao desgaste e ao impacto.
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Parâmetros técnicos da cerâmica de alumina
| Itens | Especificações | |
| Al2O3 | ≥95% | ≥ 99% |
| Densidade | >3.8g/cm3 | >3.83g/cm3 |
| HV10 | ≥1200 | ≥1300 |
| Dureza da Rocha HRA | ≥85 | ≥90 |
| Resistência à flexão MPa | ≥330 | ≥340 |
| Resistência à compressão MPa | ≥1200 | ≥1300 |
| Tenacidade à fratura KIc MPam 1/2 | ≥4.0 | ≥4.2 |
| Desgaste de volume | ≤0.02cm3 | ≤0.01cm3 |
Parâmetros técnicos da borracha
| Itens | Especificações |
| Resistência à tração | ≥12MPa |
| Alongamento na ruptura | 250% |
| Dureza Shore | 55 65 |
| Deformação permanente | ≤24% |
| A tensão compartilhada entre a cerâmica e a borracha | ≥3.0MPa |
| Resistência à temperatura | ≤100℃ |
| Vida útil da borracha | ≥15 anos |
Anti-desgaste do separador de moinho de carvão: A temperatura ambiente de operação do separador de moinho de carvão está entre 70℃-90℃, e o desgaste de outras partes não é sério, e o revestimento de cerâmica de alumina de 5 mm pode atender aos requisitos.
Anti-desgaste da seção de tubo reto na saída do separador do moinho de carvão: O ambiente operacional do tubo reto na saída do separador do moinho de carvão é relativamente ruim. A temperatura do ar misturado a ℃ não é muito alta, e o revestimento de cerâmica resistente ao desgaste da seção de tubo reto do separador do moinho de carvão é uma chapa de cerâmica de 10 mm.
Características do Produto
1. É feito de 95% Al2O3, prensado a seco e sinterizado a uma alta temperatura de 1740 graus. Sob condições de erosão e desgaste, a resistência ao desgaste da cerâmica resistente ao desgaste é dezenas de vezes superior à do aço comum.
2. Borracha natural: boa flexibilidade, resistência ao envelhecimento por mais de 10 anos, boa absorção de choque e resistência ao impacto, resistência à corrosão superior e redução do impacto de minério caindo de grandes altitudes.
3. Equipamentos de vulcanização avançados, a chapa de borracha é fina, plana e lisa, e não causará bloqueio e aderência. A cerâmica e a borracha têm forte adesão e não cairão.
4. Fácil instalação: A placa compósita de cerâmica e borracha tem menor densidade que a chapa de aço, é leve e fácil de instalar.
5. Impacto da chapa de aço: A parte traseira três em um é adicionada com chapas de aço, e dois métodos de fixação são adotados: fixação por parafuso e soldagem escareada, que podem suportar um impacto maior de minério.
Vantagens do Produto
1. Borracha e cerâmica de alta qualidade
2. Comparado com placas de revestimento de aço, a vida útil de desgaste é mais longa.
3. Pode ser projetado de acordo com diferentes condições ambientais.
4. Pode absorver vibrações, reduzir ruído e melhorar o conforto ambiental.
5. Comparado com placas de revestimento de aço, a vida útil de desgaste é mais longa.
6. Baixo investimento e alto retorno.
Processo de Produção
O revestimento cerâmico é um tipo de material à base de alumina, complementado com outros ingredientes, cerâmica especial de corindo sinterizada a uma alta temperatura de 1700 ° C, e depois combinada com ligantes de alta resistência. O processo de produção é o seguinte:
1. O revestimento cerâmico é projetado para a falta de produtos resistentes ao desgaste e ao impacto no mercado. Pequenas chapas cerâmicas quadradas são embutidas em borracha especial para formar um revestimento cerâmico quadrado, e então adesivos orgânicos de alta resistência são usados para colar o revestimento. Ele é conectado à chapa de aço interna do equipamento para formar uma camada anti-desgaste forte e amortecedora, que possui excelente desempenho abrangente, como resistência ao desgaste, resistência ao impacto e resistência a altas temperaturas.
2. A dificuldade do processo de produção reside, por um lado, no tratamento de superfície antes da vulcanização das chapas de cerâmica de alumina e, por outro lado, no tratamento de escovação das chapas de cerâmica de alumina. Às vezes, é difícil escovar as laterais no lugar. Atualmente, existem dois métodos principais de escovação de chapas de cerâmica de alumina: manual e pulverização.
3. A escolha da borracha para revestimentos cerâmicos está relacionada à qualidade. Os revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste de menor preço são geralmente borracha reciclada, e os de boa qualidade são borracha natural ou borracha nitrílica. Os revestimentos de cerâmica e borracha produzidos pela Yibeinuo são principalmente borracha nitrílica.
A Yibeinuo é um fabricante de chapas de aço compósitas de cerâmica e borracha. Ela se dedica à produção, pesquisa de design e desenvolvimento de cerâmicas resistentes ao desgaste. Ela pode fornecer as melhores soluções de design resistentes ao desgaste para equipamentos empresariais. O sistema de serviço pós-venda perfeito permite que os clientes não tenham preocupações